Ořezaný proces se zdá být jednoduchý, ale ve skutečnosti obsahuje složité fyzické a mechanické principy. V tomto procesu má velikost částic, tvar a distribuční uniformita suroviny rozhodující vliv na řezy. V ideálním případě by surovina měla být jako jemně prověřený písek, s jednotnou velikostí, pravidelným tvarem a jednotným rozdělením. Takové suroviny mohou být během plátky rovnoměrně stresovány, aby se zajistilo, že tloušťka každého řezu je konzistentní. Realita však často není tak ideální. Rozdíly ve velikosti částic, nepravidelné tvary nebo nerovnoměrné rozdělení v surovinách způsobí během plátky nerovnoměrnou sílu, což ztěžuje kontrolu tloušťky řezu.
Když je zničena uniformita suroviny, je nakrájený proces jako tanec mimo kontrolu. Velké oblasti částic se mohou zlomit v důsledku nadměrné síly, zatímco malé částice mohou být obtížné snížit kvůli nedostatečné síle. Tato nerovnoměrná síla ovlivňuje nejen konzistenci tloušťky řezu, ale může také zanechat vady, jako jsou praskliny a škrábance na povrchu řezu. Ačkoli jsou tyto defekty malé, jsou jako „časové bomby“ skryté v řezu, což může kdykoli způsobit problémy při následném zpracování nebo použití.
Plátky s nerovnoměrnou tloušťkou jsou v následném zpracování jako nerovnoměrná dřevěná deska, což ztěžuje přesné zpracování a sestavení. V polovodičovém průmyslu mohou oplatky s nerovnoměrnou tloušťkou způsobit koncentraci napětí během balení čipů, což ovlivňuje spolehlivost a život čipu. V oblasti optiky mohou čočky s nerovnoměrnou tloušťkou způsobit odchylky v optickém výkonu a ovlivnit kvalitu zobrazování. Při přípravě vzorků biologické tkáně je řezy s nerovnoměrnou tloušťkou s větší pravděpodobností zkreslit výsledky pozorování a uvedlo úsudek vědeckých vědců.
Kromě problémů se zpracováním mohou plátky s nerovnoměrnou tloušťkou během používání také osnovit a deformovat. Tato deformace nejen ovlivňuje vzhled a rozměrovou přesnost produktu, ale také může změnit mechanické vlastnosti a fyzikální vlastnosti produktu. V elektronických zařízeních může deformace způsobit špatné připojení obvodu a ovlivnit přenos a stabilitu signálu. V optických komponentách může deformace měnit šíření cesty světla a ovlivnit výkon optického systému.
Proto zajišťuje uniformitu nakrájené suroviny je klíčem ke zlepšení konzistence tloušťky řezu. To vyžaduje, abychom přísně řídili a spravovali všechny aspekty výběru surovin, zpracování a skladování. Počínaje zadáváním zakázek surovin musí být velikost částic, tvar a distribuce přísně prověřena a testována. Během zpracování by měla být pokročilá technologie a vybavení použity k zajištění uniformity a konzistence surovin. Během skladování a přepravy by měly být suroviny chráněny před vnějšími faktory, jako je vytlačování a vlhkost.