Na pozadí transformace globálního automobilového průmyslu na bezpečnost, lehký a udržitelný rozvoj se technologické inovace v interiérových materiálech staly předmětem tohoto odvětví. S jeho jedinečným výkonem zpomalujícím hoření a vynikajícím odporem opotřebení, Polypropylenové nonwovens Postupně podvádí tradiční rozvržení automobilových interiérových materiálů a stává se hlavním řešením pro automobilové společnosti pro optimalizaci výkonu produktu.
Klíčovým indikátorem pro měření bezpečnosti vozidla je klíčovým ukazatelem schopnosti interiéru automobilového průmyslu. Polypropylenové nonwoseny vytvořily vícevrstvý systém zpomalující hořek pomocí molekulární modifikace a optimalizace procesu: jeho vláknový substrát je navlhčen speciálním zpomalením hoření a může rychle vytvořit karbonizovanou vrstvu, když je vystaven otevřeným plamenům, blokuje vedení kyslíku a tepla a zpoždění. Podle testovacích údajů Mezinárodní organizace pro standardizaci (ISO) lze rychlost spalování vnitřních částí používajících tento materiál řídit pod 100 mm/min ve vertikálních spalovacích testech, což je výrazně lepší než tradiční kůže PVC (míra spalování je asi 150 mm/min) a tkaniny tkanin (asi 200 mm/min).
Tato funkce je zvláště důležitá ve vysokofrekvenčních kontaktních oblastech, jako jsou autosedačky, stropní obložení a koberce. Například poté, co evropský dodavatel automobilů aplikoval polypropylen nonwovens na sedací tkaninu, jeho výrobky prošly přísným testem FMVSS 302 (americký federální bezpečnostní standard motorových vozidel). V simulovaných scénářích zapalování cigaret zapalování zapalování zapalování zapalovače nefungoval materiál, který koupil více času lidem v autě, aby unikli. Kromě toho materiál neobsahuje škodlivé látky, jako je halogen. Index toxicity kouřové toxicity (SDR) během spalování je menší než 15, což je mnohem nižší než mezinárodní environmentální standardy (SDR ≤ 30), což snižuje riziko škodlivého uvolňování plynu při požárech.
Interiéry automobilů již dlouho čelí výzvám, jako je tření, mačkání a stárnutí, zejména ve vysokofrekvenčních scénářích používání, jako jsou online automobily a užitková vozidla, problém s nošením materiálu je výraznější. Polypropylenové nonwovens používá vysoce pevnou polypropylenovou vlákno k vytvoření trojrozměrné struktury sítě prostřednictvím jehly punkční nebo spinbondské technologie. Její odolnost proti opotřebení je až 200 000krát bez poškození testovaného nástrojem odolným proti opotřebení Martindale (Martindale) a 2,5násobkem odolného polyesterového tkaniny (asi 50 000krát) a PU kůže (asi 80 000krát).
Díky této charakteristice je vynikající v oblastech náchylných k opotřebení, jako jsou plochy podpůrných sedadel, opěrky dveří, středové konzole atd. Poté, co japonská automobilka použila materiál pro sedací látky svých kompaktních modelů, bylo prokázáno, že povrch materiálu vykazoval jen mírné bělení, s mírou zadržování barev 92%, zatímco rychlost opotřebení tradičních látkách překročila během stejného období. Kromě toho může být povrch materiálu ošetřen hydrofilním povrchovým úpravou nebo antistatickým ošetřením, aby se dále zlepšilo schopnost anti-fúzních a snížila denní čištění a údržbu, což odpovídá potřebám spotřebitelů pro „bez údržby“.
Vzestup polypropylenových nonwosenů není způsoben nejen průlomem jediného výkonu, ale také kvůli jeho komplexnímu zlepšení hodnoty v automobilovém průmyslovém řetězci:
1. Lehké výhody: Hustota materiálu je pouze 0,9-0,91 g/cm³, což je o více než 25% lehčí než PU kůže (asi 1,2 g/cm3), což pomáhá automobilům dosáhnout lehkého cíle „snížení spotřeby paliva o 0,3-0,5 l/100 km pro úbytek hmotnosti 10 kg“;
2. Kompatibilita procesu: Podporuje více technologií zpracování, jako je řezání laseru, lisování horkých, digitální tisk atd., Které mohou uspokojit personalizované potřeby designu, jako je simulace zakřiveného povrchu a simulace šití, a je široce používána v přizpůsobených interiérech špičkových modelů;
3. Ochrana životního prostředí a udržitelnost: Materiály mohou být 100% recyklovány a znovu použity a spotřeba energie ve výrobním procesu je o 18% nižší než u tradičních textilních procesů, což je v souladu s „novým zákonem o baterie“ EU a čínským „politickou orientací na„ duální uhlík “.
Podle zprávy o výzkumu Grand View z roku 2023 dosáhl globální trh s automobilovým průvodem pro automobilový průmysl 4,7 miliardy USD, z nichž plamenovou a rezistentní polypropylen nonwovens má roční míru růstu 9,2% a očekává se, že je to více než 35% v roce 2030. Některé modely a stropní obložení Tesla Modelu 3 je první, kdo používá 100% polypropylenovou tkaninu, což označuje rozpoznávání tohoto materiálu odvětví vstoupilo do stadia měřítka.
V budoucnu polypropylenové nonwovens prohloubí svůj vývoj směrem k „funkční integraci“: prostřednictvím technologie nanocoatingu mohou materiály dále integrovat antibakteriální (antibakteriální rychlost ≥ 99%), daleko infračervené teplo (zvýšená míra zvyšování teploty 1,5 ℃/min), samostatné léčby) a další autonomní hojení; V kombinaci s trendem internetu věcí zkoumají některé společnosti vložení vodivých vláken do ne tkanin, vyvíjejí inteligentní vnitřní panely s funkcemi snímání dotyku a podporují integraci „materiálů-elektroniky“.
Od modernizace bezpečnostní výkonnosti po praxi udržitelného rozvoje není aplikace polypropylenových nonwovens nejen technologická inovace v automobilových vnitřních materiálech, ale také mikrokosmem transformace odvětví na „bezpečnost, trvanlivost a inteligenci“. S hlubokou integrací materiálových věd a automobilového inženýrství bude tento nový materiál s retardantními plameny a charakteristikami odolných vůči opotřebení i nadále přetvářet řidičský zážitek z budoucích automobilů a stane se jednou z hlavních konkurenceschopností globálních automobilových společností, aby zabavil tržní iniciativu. . .